自动焊锡机在全国各地都已经普及，虽然焊锡机有很多优点，比如：节省人工成本，效率更高等等，但是在焊接过程中难免会出现一些问题，这些问题都会影响到产品的质量，那么今天我们就来给大家分析一下导致焊接质量差的原因。
一：冷焊焊接过程中焊剂的烙铁温度太低或者是加热时间不够，焊锡没有完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不够光亮，有裂痕。
二：焊锡用量太多，造成焊点的锡堆积；锡量太少，则不足以包裹焊点
三：焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖。这多是因为加热温度不够或焊剂太少,以及烙铁离开焊点时角度不正确导致的。
四：焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，造成电连接触不好。若夹杂加热不够的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热的温度太高，松香即会变成黑色。对于着看两种情况，前面的能用烙铁进行补焊。对于已经碳化的，则要重新补上锡，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。
五：焊锡剂过量，焊点周围松香残渣太多。当有少量松香残留时，用电烙铁轻轻加热，让松香挥发掉，也能用蘸有无水酒精的棉球，擦去多余的松香或焊剂。
六：焊锡连桥。焊锡量太多,造成元器件的焊点之间短路。这在对比较小的元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要比较注意。